Prosedur Pengelasan SMAW, Cacat Las Penyebab dan Solusinya

PROSEDUR PENGELASAN SMAW (LAS LISTRIK)

Las SMAW yang berasal dari kata Shield Metal Arc Welding adalah proses pengelasan yang menggunakan panas untuk mencairkan material dasar atau logam induk dan elektroda (kawat las). Panas tersebut ditimbulkan oleh lompatan ion listrik yang terjadi antara katoda dan anoda (ujung elektroda dan permukaan plat yang akan dilas ). Panas yang timbul dari lompatan ion listrik ini besarnya dapat mencapai 4000°C sampai 4500° C.

Pada pengelasan SMAW langkah pertama yang dilakukan yaitu pembuatan WPS ( Welding Procedure Specification), langkah kedua menyiapkan alat & bahan yang akan digunakan, langkah ketiga membuat desain sambungan pada material tersebut, langkah keempat memasang kabel elektroda pada kutub (+) dan kabel massa pada kutub (-),  langkah kelima menghidupkan mesin las, langkah keenam mengatur ampere las, langkah ketujuh memasang elektroda pada electrode holder (+) dan memasang clamp (-) massa mesin las pada salah satu bagian yang akan dilas, langkah terakhir yaitu penyalaan busur dengan cara perlahan dekatkan ujung elektroda pada bahan yang akan dilas, kemudian atur jarak dan ayunan elektroda dengan kecepatan dan posisi pengelasan yang telah ditentukan.

CACAT LAS : Penyebab dan Solusinya

1.        Spatter,  merupakan bintik – bintik kecil logam las akibat cairan eletroda yang diteteskan berupa semprotan (spray). Penyebab terjadinya spatter yaitu arc length terlalu besar dan Solusinya dengan cara memperkecil arc length dan menjaga arc length selalu tepat.

2.       Porosity, penyebab dari porosity yaitu eletroda yang digunakan terlalu basah  atau lembab, benda kerja kotor, arc length terlalu panjang. Solusinya dengan membersihkan benda kerja dari minyak, oli, cat, debu, lapisan, slag, embun, dan kotoran sebelum melakukan pengelasan.

3.    Retak (crack), merupakan putusnya benda akibat tegangan. Retakan sering terjadi pada lasan maupun bagian benda kerja yang dekat dengan lasan. Solusinya jaga jarak lasan dan atur ampere las.

4.   Undercut, cacat yang disebabkan salah satunya itu ampere pengelasan terlalu besar, solusinya yaitu ampere las jangan terlalu besar dan mengupayakan ayunan elektroda dengan teratur.